Para a produción de parafusos, o tratamento de superficie é un proceso inevitable, moitos provedores preguntan sobre os parafusos, a forma de tratamento de superficie, a rede estándar segundo a información resumida sobre a superficie dos parafusos. Hai oito tipos de formas de procesamento comúns. de formas, tales como: negro (azul), fosfatado, zinc por inmersión en quente, dacromet, galvanizado eléctrico, cromado, impregnación de níquel e cinc.O tratamento da superficie do parafuso de fixación é a través dun determinado método para formar unha capa de cuberta na superficie da peza, o seu obxectivo é facer que a superficie do produto sexa fermosa e anticorrosiva.
Oito métodos de tratamento de superficie para parafusos de fixación:
1, negro (azul)
Os fixadores a tratar con negro colocáronse no tanque de solución (145 ± 5 ℃) de hidróxido de sodio (NaOH) e nitrito de sodio (NaNO2) quentamento oxidante e oxidación, a superficie dos fixadores metálicos xerou unha capa de Fe3O4 magnético (Fe3O4). ) película, o grosor xeralmente é de 0,6 a 0,8 μm negro ou azul negro.Tanto os estándares HG/20613-2009 como os HG/T20634-2009 para fixadores utilizados en recipientes a presión requiren un procesamento azul.
2, Fosfatación
A fosfatación é un proceso de formación de películas de conversión química de fosfatos mediante reaccións químicas e electroquímicas.A película de conversión de fosfato chámase película de fosfatación.O propósito da fosfatación é proporcionar protección ao metal base e evitar que o metal se corroa ata certo punto.Úsase como imprimación antes de pintar para mellorar a adhesión e a resistencia á corrosión da película de pintura;Pódese usar para reducir a fricción e lubricar no proceso de traballo en frío de metal.O estándar para espárragos de dobre cabeza de gran diámetro para recipientes a presión require a fosfatación.
3, galvanización por inmersión en quente
A inmersión de zinc en quente consiste en mergullar o membro de aceiro despois da eliminación da ferruxe na solución de zinc derretida a alta temperatura a uns 600 ℃, de xeito que a superficie do membro de aceiro estea unida cunha capa de cinc.O espesor da capa de zinc non será inferior a 65 μm para placas delgadas de menos de 5 mm, e non inferior a 86 μm para placas de espesor de 5 mm ou máis.Así, desempeñar o propósito de prevención da corrosión.
4, Dacroll
DACROMET é unha tradución e abreviatura de DACROMET, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.É un novo revestimento anticorrosivo con po de cinc, po de aluminio, ácido crómico e auga desionizada como compoñentes principais.Non hai ningún problema de fraxilización do hidróxeno e a consistencia de par e precarga é moi boa.Se non se considera a protección ambiental do cromo hexavalente, en realidade é o máis adecuado para fixadores de alta resistencia con altos requisitos anticorrosivos.
5, galvanizado eléctrico
A electrogalvanización, tamén coñecida como galvanización en frío na industria, é o proceso de usar electrólise para formar unha capa de deposición de metal ou aliaxe uniforme, densa e ben combinada na superficie da peza.En comparación con outros metais, o cinc é relativamente barato e fácil de revestir un metal, un galvanoplastia de baixo valor de resistencia á corrosión, úsase amplamente para protexer as pezas de aceiro, especialmente contra a corrosión atmosférica, e úsase para a decoración.As técnicas de chapado inclúen o chapado con ranura (ou chapado colgante), o chapado en rolo (adecuado para pezas pequenas), o chapado en azul, o chapado automático e o chapado continuo (adecuado para fío, tira).
A electrogalvanización é o revestimento máis utilizado para fixadores comerciais.É máis barato e de mellor aspecto, e pode vir en negro ou verde militar.Non obstante, o seu rendemento anticorrosivo é xeral, o seu rendemento anticorrosivo é o máis baixo na capa de cincado (revestimento).Proba de pulverización de sal neutra de electrogalvanización xeral dentro de 72 horas, tamén hai o uso de selantes especiais, facendo que a proba de pulverización de sal neutra dure máis de 200 horas, pero o prezo é caro, é de 5 a 8 veces o galvanizado xeral.
Os elementos de fixación para pezas estruturais son xeralmente de cinc de cores e cinc brancos, como os parafusos de grao comercial 8.8.
6, cromado
O cromado é principalmente para mellorar a dureza da superficie, a beleza e a prevención da ferruxe.O cromado ten unha boa estabilidade química e non reacciona en álcali, sulfuro, ácido nítrico e na maioría dos ácidos orgánicos, pero é soluble en ácido hidráulico (como ácido clorhídrico) e ácido sulfúrico quente.O cromo é superior á prata e ao níquel porque non cambia de cor e conserva a súa reflectividade durante moito tempo cando se usa.
7, niquelado
O revestimento de níquel é principalmente resistente ao desgaste, anticorrosión, antioxidante, xeralmente o espesor fino do proceso divídese en galvanoplastia e química en dúas categorías.
8, impregnación de zinc
O principio da tecnoloxía de zincado en po é colocar o axente de zincado e as pezas de ferro e aceiro no forno de zincado e quentar a uns 400 ℃, e os átomos de zinc activos infiltraranse nas pezas de ferro e aceiro dende o exterior ata o interior.Ao mesmo tempo, os átomos de ferro esténdense de dentro para fóra, o que forma un composto intermetálico zinc-ferro, ou revestimento de zinc, na superficie das pezas de aceiro.
Os fixadores, a pesar do seu pequeno tamaño, realizan unha tarefa moi importante
Os fixadores, a pesar do seu pequeno tamaño, realizan unha tarefa moi importante: conectar varios elementos estruturais, equipos e aparellos. Utilízanse na vida cotiá e na industria, en traballos de mantemento e construción. No mercado hai unha gran variedade de fixadores. Pero en Para non facer a elección incorrecta, cómpre coñecer as variedades destes produtos e as súas principais características.
Hai moitas formas de clasificar os elementos de fixación.Unha delas utiliza a existencia de fíos.Coa súa axuda, podes crear conexións desmontables, que son moi populares na vida cotiá e nos sitios industriais.Os elementos de fixación roscados populares inclúen:Cada elemento ten un propósito especial. Por exemplo, en Bulat-Metal podes ver soportes para diferentes tarefas. Os parafusos hexagonales son ideais para unir estruturas metálicas e compoñentes de equipos, así como parafusos autorroscantes, para traballos de reparación que inclúen elementos de madeira. O rango de operación do stent determina o seu forma, tamaño, material e outros parámetros.Os parafusos en madeira e metal son visualmente diferentes: o primeiro ten un fío máis fino e unha desviación da tapa.
Na industria da construción, os parafusos e porcas estruturais úsanse amplamente na produción de galpóns, pontes, presas e centrais eléctricas. utilizando electrodos, dependendo da necesidade de unir a chapa de aceiro e a viga.Cada método de conexión ten as súas propias vantaxes e inconvenientes.
Os parafusos estruturais utilizados nas conexións de vigas de construción están feitos de aceiro de alta calidade, normalmente de grao 10.9. O grao 10.9 significa que a densidade de resistencia á tracción do parafuso estrutural é de aproximadamente 1040 N/mm2 e pode soportar ata o 90% da tensión total. aplicado ao corpo do parafuso na rexión elástica sen deformación permanente.En comparación con 4,8 de ferro, 5,6 de ferro, 8,8 de aceiro seco, os parafusos estruturais teñen maior resistencia á tracción e teñen un tratamento térmico máis complicado na produción.
Hora de publicación: 20-ago-2022